Tiefziehen

Das Tiefziehen ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung großflächiger, dreidimensional geformter Kunststoffbauteile wie Gehäuseschalen, Hauben und Abdeckungen. Geringe Werkzeugkosten sowie vielfältige Material- und Bearbeitungsoptionen machen das Verfahren besonders für Klein- und Mittelserien interessant.

Tiefziehen für individuelle Kunststoffgehäuse und Bauteile

Sie benötigen ein großflächiges Kunststoffbauteil mit dreidimensionaler Form, definierter Sichtfläche und reproduzierbaren Ausschnitten? Damit das Bauteil später passt, müssen Formbarkeit, Werkzeugseite, Wanddickenverteilung und CNC-Nacharbeit aufeinander abgestimmt sein. apra-plast ist Hersteller individueller Kunststoffgehäuse und Kunststoffbauteile im Tiefziehverfahren – von der Konstruktion und Werkzeugherstellung bis zum bearbeiteten, veredelten und auf Wunsch montierten Formteil. Das Verfahren eignet sich insbesondere für Klein- und Mittelserien, wenn großflächige Gehäuseschalen, Hauben, Abdeckungen oder technische Formteile wirtschaftlich hergestellt werden sollen.

Das Kunststoff-Tiefziehen, auch Thermoformen, Vakuumtiefziehen oder Vakuumformen genannt, ist ein thermisches Umformverfahren für thermoplastische Platten. Bei apra-plast gliedert sich die Herstellung in drei aufeinander abgestimmte Prozessschritte

Was ist Kunststoff-Tiefziehen?

Werkzeugherstellung: Auf Basis der Bauteilkonstruktion entsteht ein einseitiges Positiv- oder Negativwerkzeug aus Aluminium oder Kunstharz. Zusätzlich wird eine bauteilspezifische Fräsaufnahme für die spätere 5-Achs-Bearbeitung gefertigt.

Tiefziehen: Ein thermoplastischer Materialzuschnitt wird eingespannt und über Heizstrahler erwärmt. Vakuum und Druck legen den formbaren Kunststoff an das Werkzeug an; nach dem Abkühlen behält das Bauteil seine Kontur.

Nacharbeit: Der Ziehrand wird entfernt. Anschließend werden Außenkontur, Bohrungen, Durchbrüche und Taschen auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum gefertigt.

Ihre Herausforderung, unsere technische Lösung

Ob Tiefziehen für ein Projekt geeignet ist, hängt nicht allein von der Stückzahl ab. Entscheidend ist, wie Geometrie, Material, Sichtfläche, Maßbezug und nachgelagerte Bearbeitung zusammenspielen.

Bereich	Herausforderung unserer Kunden	Unsere technische Lösung
Geometrie und Entformung	Freiformflächen, Bauteiltiefe und Radien müssen so ausgelegt sein, dass sich das Formteil sicher herstellen und entformen lässt.	Positiv- oder Negativwerkzeug, Radien und Entformungsschrägen werden bauteilbezogen festgelegt; Hinterschneidungen und stark verstreckte Bereiche werden früh auf Machbarkeit geprüft.
Sicht- und Werkzeugseite	Oberfläche, Maßbezug und Einbausituation stellen unterschiedliche Anforderungen an Innen- und Außenseite des Formteils.	Werkzeugkontakt, Sichtseite und spätere Aufspannung werden vor dem Werkzeugbau definiert; die Werkzeugseite dient als maßbestimmender Bezug für die CNC-Nacharbeit.
Wanddickenverteilung	Beim Umformen wird das Ausgangsmaterial gedehnt; in tiefen oder engen Bereichen kann die verbleibende Wanddicke funktionskritisch werden.	Werkstoff, Ausgangsdicke, Werkzeugprinzip und Geometrie werden gemeinsam ausgelegt; kritische Bereiche werden am Muster und anhand der vereinbarten Funktion bewertet
Stückzahl und Werkzeug	Werkzeuginvestition, Teilekosten, Laufzeit und Änderungswahrscheinlichkeit müssen über die geplante Menge wirtschaftlich zusammenpassen.	Einseitige Werkzeuge aus Aluminium oder Kunstharz sowie bei Bedarf Mehrfachwerkzeuge werden projektbezogen gewählt; Varianten über Konturen und Lochbilder können je nach Konzept in der CNC-Nacharbeit umgesetzt werden.
Konturen und Schnittstellen	Bohrungen, Durchbrüche, Taschen und Anschlusskonturen müssen reproduzierbar zur Einbausituation passen.	Eine bauteilspezifische Fräsaufnahme fixiert das Formteil; der 5-Achs-Beschnitt stellt Außenkontur und definierte Bearbeitungsmerkmale her.
Material und Oberfläche	Schlagfestigkeit, Steifigkeit, Temperaturverhalten, Transparenz, Farbe und Sichtflächenwirkung müssen zur Anwendung passen.	Auswahl geeigneter thermoplastischer Platten, beispielsweise ABS, PS oder PC; verfügbar sind je nach Werkstoff transparente, opale, transluzente, durchgefärbte, glänzende oder strukturierte Ausführungen.
Schutz und Integration	Dichtungen, Befestigungen, Kennzeichnungen oder elektrische Komponenten sollen im späteren Gehäuse funktional zusammenwirken.	Dichtungskonzept und Befestigung werden konstruktiv berücksichtigt; Gewindeeinsätze, Folien, Folientastaturen, Blechkomponenten und Elektromontage können projektbezogen ergänzt werden.
Veredelung und Kennzeichnung	Farbgebung, Bedienhinweise, EMV-Anforderungen und haptische Eigenschaften müssen dauerhaft in das Bauteilkonzept integriert werden.	Je nach Projekt sind Lackierung, Bedruckung, Laserbeschriftung, Gravur, Soft-Touch-Oberfläche oder EMV-Beschichtung möglich; Material und Veredelung werden gemeinsam bewertet.

Werkstoffe und Oberflächen

apra-plast verarbeitet unterschiedliche thermoplastische Plattenwerkstoffe, darunter ABS, Polystyrol und Polycarbonat. Die Auswahl richtet sich nach Bauteilgeometrie, Beanspruchung, gewünschter Optik und geforderten Nachweisen. Materialeigenschaften wie Lebensmitteleignung, Hitzebeständigkeit oder eine Klassifizierung nach UL 94 gelten ausschließlich für den konkret ausgewählten Werkstoff und müssen projektbezogen belegt werden.

Typische Bauteile und Anwendungen

Tiefgezogen werden unter anderem Gehäuseschalen, Hauben, Abdeckungen, Verkleidungsteile, Wannen, Behälter, Zierblenden und technische Formteile. Typische Einsatzfelder sind Geräte- und Elektronikgehäuse, Maschinen- und Anlagenverkleidungen, Bedien- und Designabdeckungen sowie kombinierte Kunststoff-Metall-Lösungen in der Industrie-, Mess- und Automatisierungstechnik.

Projektanforderungen besprechen

Sie möchten prüfen, ob sich Ihr Bauteil tiefziehen lässt und welches Werkzeug-, Material- und Nacharbeitskonzept zur geplanten Menge passt? Senden Sie uns Ihre 3D-CAD-Daten, Zeichnung oder Projektskizze. Gemeinsam klären wir Geometrie, Sichtflächen, Funktionen, Stückzahl und ergänzende Leistungen.

Andreas Lenarz

Produktmanagement Tiefziehen

+49 6592 9502-28 a.lenarz@apra-plast.de