Für eine intelligente Lademanagementlösung bearbeitet apra Ober- und Unterschale des Standard-Hutschienengehäuses apraRAIL DB durch Fräsen. Anschließend erhält die Oberschale eine Laserbeschriftung auf allen drei Bauteilebenen.
Durch gezielte Bearbeitung wird aus einem Standardgehäuse eine anwendungsspezifische Lösung. Für eine Lademanagementsteuerung passt apra beide Gehäuseschalen mechanisch an und ergänzt die Oberschale um eine Laserbeschriftung auf drei Bauteilebenen.
Ausgangssituation und Anforderungen
Für die Elektronik einer intelligenten Lademanagementlösung wurde ein Kunststoffgehäuse zur Hutschienenmontage benötigt. Die Steuerung verteilt die verfügbare elektrische Leistung auf bis zu 100 Ladepunkte an einem Standort. Sie kommt beispielsweise beim gleichzeitigen Laden von Firmenfahrzeugen und beim Management von Fahrzeugflotten zum Einsatz.
Als Basis dient das Standard-Hutschienengehäuse apraRAIL DB mit Abmessungen von 211,8 × 90 × 58 mm. Für die Anwendung mussten sowohl die Ober- als auch die Unterschale mechanisch angepasst werden. Zusätzlich war eine Beschriftung auf allen drei Bauteilebenen der Oberschale erforderlich.
Die Lösung von apra
apra fertigt die Grundteile des apraRAIL DB im Kunststoff-Spritzguss. Für dieses Projekt werden die Standard-Ober- und -Unterschale anschließend durch Fräsbearbeitung kundenspezifisch angepasst. Die benötigten Geometrien entstehen damit nachträglich am vorhandenen Standardteil; ein eigenes Spritzgusswerkzeug für diese Anpassungen ist nicht erforderlich.
Nach der mechanischen Bearbeitung erhält die Oberschale eine Laserbeschriftung auf allen drei Bauteilebenen. Die Beschriftung wird dabei direkt auf die Bauteiloberflächen aufgebracht.
Das Vorgehen verbindet eine vorhandene Gehäuseplattform für die Hutschienenmontage mit gezielter mechanischer Bearbeitung und anwendungsspezifischer Kennzeichnung.
Anforderungen und Umsetzung im Überblick
- Standardbasis nutzen: Das apraRAIL DB bildet die Grundlage des Gehäuses.
- Beide Gehäuseschalen anpassen: Ober- und Unterschale werden nach dem Spritzguss durch Fräsbearbeitung kundenspezifisch bearbeitet.
- Drei Bauteilebenen beschriften: Die Oberschale erhält im Anschluss eine Laserbeschriftung auf allen drei Ebenen.
Ergebnis und Übertragbarkeit
Das Ergebnis ist ein auf die Lademanagementelektronik abgestimmtes Hutschienengehäuse auf Standardbasis. apra übernimmt die Fertigung der Gehäusegrundteile, die Fräsbearbeitung beider Schalen und die anschließende Laserbeschriftung der Oberschale.
Dieses Vorgehen bietet sich auch für andere Steuerungs- und Elektronikanwendungen an, bei denen eine vorhandene Gehäuseplattform grundsätzlich passt, jedoch mechanische Anpassungen und eine individuelle Kennzeichnung benötigt werden.
Sie benötigen ein Hutschienengehäuse mit kundenspezifischer Bearbeitung und Beschriftung? Besprechen Sie Ihre Anforderungen mit apra.
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