Für ein mobiles Messgerät fertigt apra-plast kundenspezifische Gehäuseteile im Vakuumguss. Die Lösung kombiniert stabile Schalen mit einem flexiblen Dichtungs- und Designelement und ist auf kleine Serien abgestimmt.
Stabile Gehäuseschalen und ein flexibles Dichtungselement übernehmen unterschiedliche Funktionen in einem gemeinsamen Design. apra-plast fertigt die Kunststoffteile für das mobile Messgerät in kleinen Serien.
Ausgangssituation und Anforderungen
Für das Nachfolgemodell eines mobilen Messgeräts sollte das Gehäuse vollständig neu gestaltet werden. Die bestehenden Einbaukomponenten waren dabei unverändert zu übernehmen. Gefragt war eine kundenspezifische Konstruktion, die den vorhandenen Bauraum berücksichtigt und die Nutzung eines entnehmbaren Tablets ermöglicht.
Zu den Anforderungen gehörten eine möglichst freie Displayfläche, zugängliche Bedienelemente und Anschlüsse sowie eine werkzeuglose Entnahme des Tablets. Überstehende Gehäuseränder sollten zusätzlichen Stoßschutz bieten, ohne den Ablauf von Regenwasser zu behindern.
Aufgrund der vergleichsweise kleinen Stückzahlen kam Spritzguss für dieses Projekt nicht infrage. Benötigt wurde ein Fertigungskonzept, das individuelle Geometrien und unterschiedliche Materialeigenschaften auch bei geringen Mengen ermöglicht.
Die Lösung von apra-plast
apra-plast entwickelte das neue Design und die Gehäusekonstruktion auf Basis der vorhandenen Einbaukomponenten und fertigt die Gehäuseteile im Vakuumguss. Die bestehenden Komponenten konnten damit in das neue Gehäusekonzept übernommen werden.
Der Aufbau kombiniert zwei feste, stabile Gehäuseschalen mit einem flexiblen Element zwischen den Gehäusehälften. Dieses übernimmt eine Dichtungsfunktion und ist zugleich Bestandteil der äußeren Gestaltung. Die Farbgebung orientiert sich an bestehenden Produkten des Kunden und führt deren Erscheinungsbild fort.
Die Aufnahme für das separat nutzbare Tablet wurde bei der Konstruktion berücksichtigt. Das Tablet selbst gehört nicht zum Lieferumfang von apra-plast.
Vakuumguss als Fertigungslösung für kleine Serien
Beim Vakuumguss werden Kunststoffteile mithilfe einer Silikonform aus Zweikomponenten-Polyurethan-Gießharz hergestellt. Unterschiedliche Harzsysteme ermöglichen sowohl steife als auch elastische Bauteile. Im vorliegenden Projekt lassen sich dadurch die stabilen Schalen und das flexible Zwischenelement mit demselben grundlegenden Fertigungsverfahren realisieren.
Für den Kunden verbindet diese Lösung ein individuelles Gehäusedesign mit einer Fertigung, die zur benötigten Stückzahl passt. apra-plast begleitete das Projekt vom Prototyp bis zur Serienreife und übernimmt weiterhin die Fertigung und Lieferung der Gehäuseteile.
Übertragbarkeit auf vergleichbare Projekte
Das Beispiel zeigt, wie sich vorhandene Einbaukomponenten in ein neues Gehäusedesign überführen lassen, ohne dafür ein Spritzgusswerkzeug einzusetzen. Vakuumguss kann insbesondere dann eine geeignete Lösung sein, wenn kleine Serien, individuelle Konturen und unterschiedliche Materialeigenschaften zusammenkommen.
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Produktmanagement Vakuumguss-Technik / Produktmanagement 3D-Druck-Technik
